韩炳涛: 男 民族：汉
出生年月：1959年11月
籍 贯： 陕西
文化程度：1984年重庆大学毕业,同年参加工作
所学专业：锻压设备与工艺
从事专业：锻压设备及工艺
单位：西安重型机械研究所
职务：第四研究室主任
职称：研究员级高工
联系电话:(029)6713471—2349
传 真：(029)6713965
邮 编：710032
主要工作业绩：
l、6．3MN快速锻造液压机组 总设计师
2、8MN 快速锻造液压机组 副总设计师
3、8MN 双动铜挤压机组 总设计师
4、16MN 双动铜挤压机组 总设计师
5、20MN 双动铜挤压机组 总设计师
6、31.5MN 双动铜挤压机组 总设计师
7、40MN 双动铜挤压机组 副总设计师
8、100MN 双动铝挤压机组 总设计师
快速锻造液压机组简称快锻机组。主要包括压机本体、液压系统、上下料小车、移动工作台、移砧工作台、锻造操作机、电控系统等。和传统锻造压机相比主要有如下特点：1、锻造速度快；精锻时可达≥80次／分的锻造次数。2、锻件尺寸精度高；油泵直接传动的快锻 压机锻件尺寸精度可控制在±lmm范围内。3、压机主机可与锻造操作机等辅机联动；锻造操作机大车进给精度可控制在±lOmm范围内，钳杆旋转精度可控制在±1mm范围内。4、自动化程度高，且安全可 靠；大大地改善了锻造工人的劳动强度和工作环境。
目前国内外研制开发的快锻机组本体结构主要有三梁两柱(方柱或圆柱)下拉式结构；整体铸钢下拉式结构；予应力框架结构等。液压系统主要有正弦泵控制型式和阀控型式两种；阀控型式的系统，一般为比例卸荷或多级卸荷。电控系统主要采用工业计算机和PLC联合控制型式。
西重所目前已推出的快锻机组共七台套。均为用户创造了良好的经济效益和社会效益。
有色金属挤压机简介
挤压机主要由压机本体、液压系统、机械化装置、后部出料系 统、电控系统等组成。西重所从六十年代开始，从事有色金属挤压机的研究、开发工作。在试验室从事了铜、铝单双动挤压机，静液挤压
机等设备的研究试验工作，并从事了变断面挤压和挤压速度自动控制的研究。均取得了阶段性的成果。
进入八十年代后，西重所先后开发设计了2．5MN一100MN单双 动铝挤压机和5MN一40MN双动铜挤压机。和传统挤压机相比主要有如下特点：
l、大型结构件均经过有限元计算优化设计、结构合理；
2、挤压机受力框架，小型采用整体铸钢结构；中、大型采用予应力组合结构。框架刚度大，受力变形小，提高了工模具寿命和产品的质量。
3、双动挤压机穿孔针采用液压支承或机械支承两种固定针方式。穿孔针采用气水内冷，提高了穿孔针的寿命。
4、新推出的挤压筒采用内部冷却方式，控制温度范围和梯度，提高挤压筒的寿命。
5、快速换模机构，节省换模时间，减轻工人劳动强度。
6、采用进口密封圈及提高相对滑动件的光洁度，大大提高了密封寿命和防止了油的泄露。
7、主机配有完备的机械化装置，提高了挤压机自动化程度，减少了非挤压周期时间。
8、铜挤压机配有高可靠性的水封挤压装置，配合两端封口管材挤压，使紫铜管外表面极少氧化，内壁为真空光亮状态，形成细小等轴晶粒，提高了产品性能。
9、完善先进的后部出料系统，使产品得以适当的冷却，并使产品表面不划伤。铝挤压机热锯在模环处锯切，提高了成品率。
10、液压主系统采用变量泵及插装阀控制，辅助动作大量采用比 例调速系统控制，使动作敏捷、平稳。
11、PLC程序控制，采用上位机或触摸屏进行工艺参数设定和操 作，使挤压系统程序改变灵活，修改参数方便，台面开关大量减少，提高了可靠性。上位机管理为车管理和联网提供了方便。
12、挤压速度实行闭环控制，在高速时采用变量泵容积控制，低速时采用变量泵加比例阀系统的PID调节，高精度的位移／速度传感器行程速度检测，使跟踪误差大大减少，便于按挤压工艺实现等温挤压，提高产品质量。
西重所在挤压技术方面与国际先进水平相比基本同步，吨位上 100MN铝挤压机已是世界上最大的一台油泵直接传动双动铝挤压机， 铜挤压机国际上最大为40—50MN，西重所已推出了三台31．5MN和一台40MN，也和国际先进水平相差不大。西重所愿意和国内外挤压机 供货商合作，竭诚为用户提供一流的设备。