五十年来，我国钢产量从1949年的15.8万吨、世界排名第26位，上升到1996年以来连续五年突破1亿吨，2000年产钢1.26亿吨，成为世界第一产钢大国。国产冶金技术装备为我国钢铁工业的发展作出巨大贡献。但目前我国钢铁企业的技术装备仅有20%左右可进入国际先进行列。已实施的高效连铸机也只占铸机总数的10%，属于落后应淘汰、污染严重、浪费资源的小高炉、小冶炼、小轧钢的比重分别为33%、20%和58%，与工业发达国家相比有很大差距。一些钢材品种不能满足国内市场的需求，每年仍需进口约1400万吨高附加值钢材。
为使我国冶金技术装备现代化，从八十年代初起，"七五"、"八五"期间就开展了以"宝钢二期"冶金装备为核心的国家重大技术装备研制的"炉外精炼一条龙"等科研攻关工作。通过技术引进、联合设计、合作制造和自行研制，大型高炉（2000~4000立方米）、大型转炉（200~300吨）、大型烧结机（300~450平方米）、大型焦炉（炉门高6米）、大型混铁水车（200~320吨）、RH多功能精炼装置、大型板坯连铸机（板宽1200毫米以上）和中、小方坯连铸机等成套设备实现国产化，为许多钢铁企业提供了这些先进技术装备。
男 63岁 研究
员高级工程师，60年毕业于重庆大学，60年9月参加工作，从事冶金设备技术管理工作。99年2月前，在机械工业部重型矿山局及其后国家机械工业局重大装备办公室工作。
99年后,在中
国重型机械工业协会工作，现任秘书处技术质量部主任。
原在机械工
业部重型矿山局负责冶金设备的科技工作，从83年开始负责组织协调宝钢二期高炉、焦炉、烧结等国家重大技术装备国产化工作并顺利完成各项工作任务，受到了国务院重大技术装备领导小组和机械工业部的表彰。
"十五"期间拟开展大型冷连轧机为主的重大技术装备的研制和节能、环保、降耗等技术装备的科技攻关工作。到2005年能过攻关研制，薄板坯连铸连轧机组、大型热连轧机组、大型冷连轧机组争取实现国产化；使干息焦、高炉顶压压差发电（TRT）、铁水预处理、炉外精炼、高效连铸、一火成材、薄板坯连铸连轧、高精度轧制、冶金过程自动化控制等先进技术在有条件的钢铁企业得到推广应用。逐步实现钢铁企业技术装备大型化、连续化、自动化、高效化。
"十五"我国一批钢铁企业工艺装备改造完成后，将形成完整的具有低成本、高效率并能达到国际同类产品实物质量水平的现代化生产线，国民经济各部门所需的高质量、高附加值、高技术难度的关键钢材品种基本立足国内解决。到2005年国产钢材国内市场占有率由1999年的90%左右，将提高到95%左右；连铸比从2000年的81.92%，将提高到95%；板带比由1999年的39.2%，将提高到44.8%；年产钢100万吨以上的钢铁企业，干熄焦普及率将达60%以上；1000立方米以上高炉，争取全部配建顶压压差发电装置（TRT）；达到国际先进水平的轧机生产能力，将占全国总轧钢能力的70%以上。
这些目标的实现，表明我国钢铁企业现代技术装备的水平大大提高。国产化的现代冶金技术装备，在使我国由钢铁大国转变成钢铁强国的发展过程中将发挥越来越大的作用。
中国重型机械工业协会秘书处
李昌荣
2001年5月15日